Sintring og varmebehandling
Emnene presset av magnetisk feltorientering sintres under et høyt vakuum eller ren inert atmosfære for å nå en høy tetthet nær 95 % av den teoretiske tettheten. Magnethullene har en lukket struktur, som sikrer ensartetheten til den magnetiske flukstettheten og den kjemiske stabiliteten til metallet; på grunn av magneten Egenskapene til permanente magneter er nært knyttet til deres metallografiske mikrostruktur. Varmebehandlingsprosessen etter sintring er avgjørende for justeringen av magnetismen. Imidlertid er behandlingstemperaturen relativt lav. Noen viktige mikrostrukturelle egenskaper kan ikke helt forventes å justeres ved varmebehandling, men må justeres i Sintringsprosessen er nøye kontrollert.
For å unngå reduksjonen i tvangsevne forårsaket av veksten av hovedfasekornene, må Nd-Fe-B-magneter sintres ved en temperatur lavere enn 1100 grader. Den vanlige sintringstemperaturen er 1050 ~ 1080 grader og kan oppnå nær null porøsitet. Den virkelige tettheten og kornstørrelsen er i området 5~15μm; for å oppnå høy koersivitet, kreves vanligvis totrinns varmebehandling nær 900 grader og 500 grader, og bråkjøling er nødvendig etter sintring og varmebehandling for å fikse den tilsvarende mikrostrukturen. struktur. Den optimale kombinasjonen av varmebehandlingstemperatur og tid er nært knyttet til de tilsatte elementene og deres sammensetning i Nd-Fe-B-magneten, men et stort antall eksperimenter viser at varmebehandlingstemperaturen på første nivå (900 grader) har bred anvendelighet på grunn av det rike innholdet ved denne temperaturen. Nd-fasen er i flytende tilstand. Som en korngrensefase kan den reparere overflaten til hovedfasekornene. Så lenge tiden ikke er for lang, vil det ikke føre til at hovedfasekornene vokser for mye eller at den Nd-rike fasen blir anriket. Denne effekten har ingenting med sammensetningen å gjøre. Stor; andretrinns varmebehandling er avgjørende for justeringen av fasesammensetningen og mikrostrukturen til magneten. I dette temperaturområdet vil det oppstå eutektiske reaksjoner, og den totale mengden, sammensetningen og fordelingen av væskefasen endrer seg, så den vil være følsom overfor magnetens iboende tvangskraft, kvadratisk avmagnetiseringskurven og irreversibelt tap av magneten ved høy temperatur.
Maskinering
På grunn av egenskapene og de tekniske begrensningene til den magnetiske feltorienteringsformingsprosessen, er det vanskelig for sintrede magneter å direkte oppnå formen og dimensjonsnøyaktigheten for praktiske applikasjoner på en gang, så mekanisk behandling av sintrede emner er uunngåelig. Hovedårsakene er:
1. Mange ferdige magneter er små i størrelse og komplekse i form, og kan bare behandles fra tomme magneter av en viss form;
2. Selv for nesten endelig formede blanke magneter, på grunn av den lave bulktettheten og dårlige fluiditeten til pulveret, er fyllingsensartetheten til hunnformen dårlig, og det er vanskelig å unngå fluktuasjoner i formen eller størrelsen på den sintrede magneten blank;
3. På grunn av den åpenbare forskjellen i sintringskrymping av Nd-Fe-B-emnemagneten parallelt og vinkelrett på orienteringsretningen, samt forskjellen i sintringskrymping ved grensen og midten av blankmagneten, er det til slutt vanskelig for å oppfylle kravene til dimensjonsnøyaktighet til den ferdige magneten.
Med tanke på råvare- og arbeidskostnader, velger japanske europeiske og amerikanske selskaper stort sett nesten-nettformingsteknologi, supplert med påfølgende mekanisk prosessering; Kinesiske selskaper produserer et bredt spekter av sjeldne jordarter permanentmagnetprodukter, hovedsakelig ved hjelp av en omfattende produksjonsprosess som kombinerer grove magneter med etterbehandling, og fullt ut trekker på keramikk. Og de teknologiske fordelene ved krystallbehandling bringer det mekaniske prosesseringsnivået til sjeldne jordartsmagneter til det ytterste. Med økningen i råvarekostnadene og arbeidskostnadspresset, utvikler nesten netto forming og automatisk formingsteknologi seg raskt i vårt land.
Sjeldne jordarters permanentmagneter fremstilt av pulvermetallurgi er et typisk cermetprodukt som er hardt og sprøtt. For harde og sprø materialer inkluderer dreie-, fresings-, høvlings- og slipeborene som brukes til generell maskinering kun skjæring, boring og boring. Kvernet og tumlet. Det kan deles inn i henhold til de grunnleggende egenskapene til prosessoverflaten:
Bladskjæring bruker vanligvis diamant- eller kubisk bornitrid-pulver galvaniserte blader. Ulike bladtykkelser og bladkantposisjoner velges i henhold til krav til innsnittsdybde og geometriske toleranse. Kanten på den indre sirkulære kutteren støttes av bladet og den ytre sirkelbøylen. God flathet kan sikres under skjæreprosessen, slik at bladtykkelsen kan være så høy som {{0}}.1 mm, men dybden på kuttet og størrelsen på magneten som kuttes er begrenset av forskjellen mellom den indre diameteren til bladet og den indre og ytre diameteren. Skjæreggen til den utvendige kutteren flyter på ytterkanten, og bladstøtteevnen er dårligere enn den innvendige kutteren. Derfor, for å sikre samme toleransenivå, kreves det et litt tykkere blad, vanligvis i området 0.2~0.5 mm, og det resulterende materialtapet er også større. For produkter med store partier og enkeltstørrelser er det svært effektivt å bruke wiresager til skjæring.
Elektrisk utladningsskjæring og laserskjæring er direkte termisk behandling, som kan brukes til skjæring med komplekse former. Imidlertid er kutteeffektiviteten relativt lav og behandlingskostnadene er høye. Dessuten har noen studier funnet at den behandlede overflaten til sintrede NdFeB-magneter har en tykkelse på omtrent 10 % på grunn av oppvarmingsprosessen. Det 15μm Nd-rike laget reduserer den kjemiske stabiliteten til materialet.
Magnetboring er avhengig av diamantbor eller lasere. For å forbedre materialutnyttelsen er teknologien for hulboring utviklet. Den solide sylinderen gravd ut fra midten av produkter med større indre diameter kan også brukes til å lage andre små produkter. Boring med ultralyd Hullmønsteret kan lindre sprø skade, noe som er gunstig for behandling av høyytelsesmagneter eller høy termisk stabilitetsmagneter med høy sprøhet.
Det finnes to typer slipeskiver: metallbaserte eller harpiksbaserte. Profilsliping lager en slipeskivebase basert på slipeoverflateprofilen, som deretter blir belagt med diamant eller BN-pulver og modifisert for å møte de endelige produktkravene.
Mekanisk prosessering vil produsere defekter på overflaten av magneten, noe som alvorlig påvirker magnetens ytelse og korrosjonsmotstand. Dette er mer alvorlig for små og tynne produkter, så det må repareres ved å fjerne eller reparere overflatedefektlaget.
