SinteredNdFeB magneterer mye brukt i ulike bransjer i den nåværende epoken med rask utvikling. De er enkle å oksidere og krever et beskyttende lag. Det kalles elektroplettering eller overflatebehandling. På grunn av elementene i NdFeB permanente magneter Både Nd og Fe er relativt enkle å korrodere og oksidere, noe som gjør at de sintrede NdFeB permanente magnetene har dårlig korrosjons- og oksidasjonsmotstand. Derfor har hvordan du kan forbedre oksidasjons- og korrosjonsmotstanden og beskytte overflaten blitt et viktig problem i produksjon og bruk. Overflatekorrosjonsteknologi brukes vanligvis til å redusere oksidasjon og korrosjon av NdFeB permanente magneter. Vanlige belegg er sink, nikkel kobber-nikkel, svart nikkel, perylen, gull, sølv og epoksyharpiks, men de mest brukte beleggene er sink- og nikkelbelagte kobber-nikkelbelegg.
Hva er forskjellen mellomsinkbelagtog nikkelbelagte NdFeB magneter?
1. Forskjellen i polering:
Siden poleringsevnen til nikkelbelegg er overlegen sink, er utseendet lysere.
2. Forskjellen i anti-rust evne:
Sinkbelegg er generelt, nikkelbelegg er bra, krombelegg er det beste.
Metoden for elektroplettering bestemmes hovedsakelig av miljøet der magneten brukes. Hvis miljøet er høyt, anbefales det å bruke nikkelbelegg. Prisen på nikkel er dyrere enn for sink, og sink er også overlegen nikkel i pris.
3. Ytelsesforskjell:
Etter behandling av den nikkelbelagte overflaten har temperaturmotstanden også blitt forbedret mye, kombinert med sine egne ledende egenskaper.
4. Forskjell i hardhet:
Nikkel plating har høy hardhet. Generelt bruk kan det i stor grad unngå kollisjoner og hjørner.
5. Prisforskjellen:
Sink har fordeler, og prisen varierer fra lav til høy for sinkbelegg, nikkelbelegg og krombelegg. Forskjellen i materialer og arbeidskraft bestemmer prisen. Konvensjonell sink og nikkel er tønnebelegg, og krom er rack plating. Nikkel: Metoden for å plate et lag nikkel på metall eller visse ikke-metaller ved elektrolyse eller kjemiske metoder kalles nikkelbelegg.
