NDFEB -magneter, som den tredje generasjonen av sjeldne jordens permanente magnetmaterialer, inntar en uerstattelig posisjon i moderne industri og elektronisk teknologi med sine utmerkede magnetiske egenskaper og relativt rimelige produksjonskostnader. Sjeldne jordens permanente magnetmaterialer er laget av legeringer av sjeldne jordmetaller og overgangsmetaller gjennom en spesifikk prosess. De har høy magnetokrystallinsk anisotropi og magnetisering av høy metning. De er et av de permanente magnetmaterialene med de mest overlegne magnetiske egenskapene som for øyeblikket er kjent. Spesielt blir NDFEB permanente magnetmaterialer basert på den intermetalliske forbindelsen ND2FE14B i økende grad brukt i strategiske fremvoksende næringer på grunn av deres ekstremt høye magnetiske energiprodukt og tvangskraft.
Produksjonen av NDFEB -materialer kan deles inn i sintring, liming, varm pressing og andre typer i henhold til forskjellige produksjonsprosesser. Blant dem har sintret NDFEB blitt det mainstream valget i markedet på grunn av sin utmerkede omfattende ytelse og høye kostnadseffektivitet. Etter hvert som den globale etterspørselen etter magnetiske materialer med høy ytelse fortsetter å vokse, utvider anvendelsen av NDFEB-magneter i nye energikjøretøyer, energisparende hvitevarer, droner, vindmøller og andre felt raskt.
Detaljert forklaring av produksjonsprosessen
1. Råstoffutvalg og smelting
Produksjonen av NDFEB -magneter starter med utvalgte råvarer. De sjeldne jordelementene neodym, jern og bor er hovedkomponentene, og små mengder dysprosium, niobium, kobber og andre elementer kan legges til for å optimalisere ytelsen. Disse materialene er smeltet i en ovn med høy temperatur i et høyt vakuum eller beskyttende atmosfære for å danne en enhetlig legering. Denne prosessen krever streng kontroll av atmosfæresammensetningen og temperaturprofilen for å unngå inkorporering av urenheter og oksidasjon av elementer.
2. Pulverforberedelse
Legeringene gjennomgår flere kalde rullende og varmebehandlinger, etterfulgt av hydrogenknusing for å konvertere store biter av legering til fine pulver. Dette trinnet er avgjørende for partikkelstørrelsen, formen og konsistensen av pulveret. Under pulverprosessen må oksygeninnholdet i pulveret strengt kontrolleres for å forhindre oksidasjon av sjeldne jordelementer.
3. Formet og magnetfeltorientering
Pulveret blir lastet inn i en stempling, orientert og anordnet under virkning av et eksternt magnetfelt, og deretter dannet til en grønn kropp av ønsket form gjennom støping eller kald isostatisk pressingsteknologi. Dette trinnet bestemmer magnetens mikrostruktur og orientering og har en betydelig innvirkning på de endelige magnetiske egenskapene.
4. sintring og temperering
Sintring er et sentralt trinn for å forbedre magnetetthet og magnetiske egenskaper. Ved høye temperaturer diffunderer pulverpartikler og kombineres for å danne tette magneter. Etter sintring gjennomgår magneter vanligvis en tempereringsprosess for å optimalisere mikrostrukturen for optimale magnetiske egenskaper.
5. Mekanisk prosessering
De sintrete magnetene er maskinert i henhold til påføringskrav, inkludert skjæring, boring, sliping osv. For å oppnå presis størrelse og form. Toleranser må kontrolleres strengt under prosessering for å sikre magnetens konsistens og pålitelighet.
6. Overflatebehandling og platting
Siden NDFEB -magneter er følsomme for korrosjon, er overflatebehandling essensielt. Vanlige behandlinger inkluderer galvanisering, nikkelbelegg eller elektroforetisk belegg for å gi et ekstra lag med beskyttelse og forbedre magnetens utseende. Den elektroplifiserende prosessen krever presis kontroll av sammensetningen av plateløsningen og plateringsparametrene for å sikre ensartethet og vedheft av belegget.
7. Kvalitetsinspeksjon og evaluering av ytelser
Til slutt må hver magnet gjennomgå streng kvalitetsinspeksjon, inkludert dimensjons nøyaktighet, utseendeinspeksjon, magnetisk ytelsestesting, etc. Magnetisk ytelsestesting inkluderer vanligvis måling av nøkkelindikatorer som remanence, tvang og maksimal magnetisk energiprodukt. I tillegg er det mulig å utføre ytelsesevaluering under spesielle miljøer, for eksempel endringer i magnetiske egenskaper under høy temperatur, lav temperatur eller høye luftfuktighetsforhold.
Gjennom de ovennevnte prosesstrinnene kan NDFEB-magneter nå høye ytelsesstandarder og oppfylle de strenge kravene til moderne industri for sterke magnetiske materialer. Hver detalj i produksjonsprosessen har en direkte innvirkning på ytelsen til sluttproduktet, så presisjonskontroll og et strengt kvalitetsstyringssystem er nøklene til å produsere NDFEB-magneter av høy kvalitet.
