Hovedformene til sintrede NdFeB-magnetprodukter inkluderer firkantede skiver, sylindre, ringer, flisformede, sektorformede og forskjellige spesialformede produkter. I faktisk produksjon produseres stort sett store emner først og oppnås deretter gjennom etterbehandling i henhold til brukerens størrelseskrav. Det endelige produktet.
Sintret NdFeB er fremstilt ved pulvermetallurgi. Materialet har høy hardhet, og høy sprøhet, og er lett å bryte. I tillegg vil varmeavgivelse, korrosjon og defekter under behandlingen forårsake skade på de magnetiske egenskapene. Derfor er det nødvendig å velge en passende behandlingsmetode basert på disse egenskapene. For tiden er bearbeiding av sintret NdFeB hovedsakelig basert på tradisjonell skjæring, sliping, avfasing, boring, etc., i tillegg til EDM-skjæring, laserbehandling, ultralydbehandling og andre metoder.
1. Skjæring (kutte) prosess
Skjærere, tråd-EDM-maskiner, trådsager eller laserskjæremaskiner brukes ofte for å fullføre kutteprosessen.
Skjæremaskin: Bruk en høyhastighets roterende tynn indre sirkelformet diamantkutter for automatisk å kutte NdFeB-magneter. Skjæreolje brukes som skjærekjølevæske under skjæreprosessen. Fordelen er at det ikke er behov for å tilpasse spesialverktøy, det er svært fleksibelt, og det er egnet for prøvebehandling og skjærebehandling. På grunn av lav prosesseringseffektivitet og avlingsgrad, samt svak evne til å sikre vertikalitet, har imidlertid batch-skjæreproduksjon gradvis blitt erstattet av flertrådsskjæremaskiner (wiresager).
Flertrådssagskjæring: Bruk en verktøyfeste for å feste arbeidsstykket på arbeidsbenken. Gjennom rulledukens diamanttråd gnis den høyhastighets løpende diamanttråden (tråddiameter 0,2 mm) mot det magnetiske stålet for å oppnå materialkutting. Kutteprosessen avkjøles av kuttevæske. Hovedtrekkene er at den kan kutte flere arbeidsstykker samtidig, har høy produksjonseffektivitet, utbyttegrad og utbyttehastighet, har en sterk evne til å sikre vertikalitet og er egnet for batch kontinuerlig prosessering. Spesielle ruller må imidlertid tilpasses for produkter med forskjellige spesifikasjoner.
Wire EDM: Bruk molybdentrådelektroder til å generere høyfrekvente gnister på NdFeB-magneter, noe som får dem til å smelte lokalt. Kontrollert av en datamaskin kuttes elektrodeledningene i henhold til en forhåndsbestemt bane. Fordelen med wire EDM er at den har høy behandlingsnøyaktighet og kan brukes til å kutte flisformede og spesialformede produkter og kutte store magneter. Ulempen er at skjærehastigheten er lav og den smeltede sonen på skjæreoverflaten har større innvirkning på de magnetiske egenskapene.
Laserskjæring: Laserstrålen brukes til å fokusere på det magnetiske materialet. Det magnetiske materialet smelter og fordamper, og området som forsvinner danner en spalte. Laserskjæring er berøringsfri behandling, har egenskapene til en liten påvirkning på miljøet, høy prosesseringsnøyaktighet, kan behandle skrå overflater, etc., og har brede bruksmuligheter. Imidlertid har endringer i temperatur og stress under behandlingen en viss innvirkning på ytelsen til magneten, og når du skjærer tykkere produkter, forårsaker divergensen til laserstrålen en skråning i skjæredelen.
2. Slipeprosess
Refererer hovedsakelig til behandlingsmetoden for å slipe overflaten av arbeidsstykket med en slipeskive eller slipeskive. Vanlig brukte slipemetoder for kvadratiske NdFeB-magneter inkluderer vertikalsliping, flatsliping, dobbel-endesliping osv. Sylindriske og sirkulære NdFeB-emner bruker ofte senterløs sliping, firkantsliping, intern og ekstern sirkelsliping, etc. Flisformet, sektorformet , og spesialformede magneter kan behandles ved hjelp av multistasjonsformingskverner.
Overflatesliper: brukes til overflatesliping av magnetiske materialer, og kan også brukes til flersidig bearbeiding. Vanligvis brukes en horisontal akse rektangulær bordsliper (flatsliping) eller en vertikal akse sylindrisk bordflatesliper ("vertikal sliping"). Den flate overflaten til det magnetiske stålet er pent stablet som referanseoverflaten og festet på skivearbeidsbenken med en skjermklemme, etc., og en slipeskive brukes. Frem- og tilbakegående overflatesliping.
Dobbel-ende kvern: Transportbåndet går kontinuerlig gjennom produktet. De to slipeskivene er plassert på begge sider av produktet. Det horisontale akse dobbeltslipehodet brukes til å rotere og drive slipeskiven (de to slipeskivene produserer en helningsvinkel), og de to planene til produktet slipes under rotasjonen av slipeskiven. Dobbeltsliperen har høy prosesspresisjon og liten overflateruhet. Det er det mest brukte symmetriske planbehandlingsutstyret i NdFeB-maskinering.
Senterløs slipemaskin (eller firkantet avrundingsmaskin): Den senterløse slipemaskinen brukes til sylindrisk sliping av sylindriske emner, og den firkantede avrundingsmaskinen brukes til avrunding av firkantede magnetiske stålstenger. Gjennom materen og styreskinnen passerer det magnetiske stålet gjennom styrehjulet og slipeskiven i rekkefølge. Styrehjulet driver det magnetiske stålarbeidsstykket til å rotere på putejernet, og slipeskiven sliper den ytre sirkelen til det magnetiske stålet til ønsket diameter.
Intern og ekstern sylindrisk slipemaskin: fest det magnetiske stålarbeidsstykket gjennom armaturet, og flytt deretter slipehodet langs den indre eller ytre omkretsen av arbeidsstykket for å slipe det magnetiske stålarbeidsstykket til den angitte størrelsen på de indre og ytre sirkler, og glatt og fjern overflaten. feil. Det brukes mest til å behandle de indre og ytre overflatene til ringprodukter.
Formingssliper: Den kan slipe forskjellige flate overflater, buede overflater eller slipe komplekse formede overflater gjennom spesielle slipeskiver (slipeskivemodifikasjon). Den er egnet for slipeprosesser som ikke krever motorisert fôr for å møte formkravene til ulike typer produkter. Brukes vanligvis til mekanisk avfasing av produkter eller bearbeiding av spesialformede produkter.
3. Bearbeiding av boring (stansing).
Sintret NdFeB er lett utsatt for brudd eller flis under boreprosessen, så spesifikt utstyr og prosesser kreves for boreoperasjoner. Vanlig brukt utstyr for NdFeB indre hullbehandling inkluderer boremaskiner, instrument dreiebenker og benktoppboremaskiner.
Hullboremaskin (boremaskin): En enhet som bruker diamantringkuttere, produktet festes av chucken og roteres av spindelen, og kutteren mates for å behandle det indre hullet i produktet. Hulldreiebenker brukes vanligvis til å behandle NdFeB-produkter med indre hull over 8 mm. Hull kan bores og rømmes ved hjelp av spesielle kuttere og rømmere.
Instrument dreiebenk: Instrument dreiebenken klemmer det magnetiske stålproduktet gjennom klemmen, driver produktet til å rotere kontinuerlig gjennom spindelmotoren, og bruker et fast legeringsverktøy for å bore det roterende arbeidsstykket. Den brukes hovedsakelig til å bore og bore hull i sylindre, ringer og små firkantede produkter. Behandlingshullets diameter er mindre enn 5 mm.
Benktoppboremaskin: En enhet som bruker selvlagde verktøyposisjoneringsprodukter og hardmetallskjæreverktøy for å rotere og mate for å bore produktet; Hovedforskjellen fra instrumentdreiebenken er at arbeidsstykket til instrumentdreiebenken roterer og verktøyet er festet; mens arbeidsstykket til benketoppboremaskinen er fast og arbeidsstykket er fikset. Verktøyet roterer. Derfor kan den stasjonære boremaskinen brukes til å behandle gjennom hull, blinde hull og trinnhull i spesialformede produkter.
Ultralydboremaskin: Ultralydenergien konsentreres i posisjonen til borekronen gjennom svingeren. Den høyfrekvente mekaniske vibrasjonen til borkronen driver slipeopphenget for å oppnå slagperforering gjennom høyhastighetsstøt, friksjon og kavitasjon. Ultralydboring har høy nøyaktighet, effektivitet og kvalifikasjonsgrad, og kan brukes på småhullsbehandling av magnetisk stål.
4. Fasing
De skarpe hjørnene som produseres under sliping, skjæring, boring og annen bearbeiding av magnetiske NdFeB-produkter kan lett forårsake avskalling og svinger, og spisseffekten under galvaniseringsprosessen vil forverre jevnheten til belegget. Derfor, etter maskinering, avfases magnetisk stål vanligvis, inkludert mekanisk avfasing og vibrasjonsavfasing. Vanlig avfasingsutstyr inkluderer vibrasjonsslipemaskiner og trommelfasingsmaskiner.
Vibrasjonsslipe- og avfasingsmaskin: Vibrasjonsavviket som genereres av vibrasjonsmotoren driver magnetene og slipemidlene i arbeidstanken til å bevege seg opp, ned, til venstre, til høyre eller rotere og gni mot hverandre, og dermed gjøre overflaten til produktet jevn og glatt, og avrunder samtidig kantene og hjørnene. Vanlig brukte slipemedier inkluderer silisiumkarbid, brun korund, etc.
Trommelavfasingsmaskin: NdFeB magnetisk stålprodukt, slipemiddel og slipevæske plasseres i en forseglet horisontal trommel. Rotasjonen av trommelen forårsaker sentrifugalfriksjon mellom produktet og slipemidlet, som spiller en avfasende effekt.
Produsenter vil velge den mest kostnadseffektive behandlingsruten basert på produktstørrelsesspesifikasjoner og geometriske toleransekrav. For kvaliteten på bearbeidede produkter bør vi hovedsakelig fokusere på dimensjonelle toleranser, geometriske toleranser og utseende. Vanlige feil og mangler ved bearbeiding inkluderer dimensjoner utenfor toleranse, dårlig vertikalitet og konturer, manglende hjørner, kuttertråder, riper, slipemerker, korrosjon, sprekker, etc.
