Ved produksjon av høyteknologiske neodymmagneter av høy kvalitet er det mange store produksjonstrinn, pluss mange undertrinn. Hvert trinn er veldig viktig, og hvert trinn er en viktig del av en svært raffinert operasjon.
1. Utvinning av sjeldne jordmalm
Først blir sjeldne jordgruver oppdaget og deretter utvunnet. Siden gruver med sjeldne jordarter for det meste er dagbrudd, kreves det storskala utstyr for å fjerne malmen etter å ha fjernet jorddekket.
2. Bearbeiding og raffinering av malm
Deretter knuses og males den sjeldne jordmalmen. Malmen blandes deretter med vann og spesielle kjemikalier for å skille de sjeldne jordartelementene fra avgangsmassene. Avhengig av kilden til malmen, kan konsentrater også være elektroraffinering. Sjeldne jordmetaller kan raffineres og utvinnes ved elektrokjemi, destillasjon, ionebytting eller andre teknikker. Deretter smeltes konsentrater (raffinert malm). Dette betyr at det varmes opp til svært høye temperaturer (~1500 grader) slik at verdifulle metaller kan skilles fra ubrukelige materialer i malmen.
3. Legering
Under legeringsprosessen tilsettes små mengder andre metaller til NdFeB-legeringen for å foredle og modifisere mikrostrukturen til sluttproduktet, forbedre dets magnetiske egenskaper og forsterke effekten av andre prosesser.
4. Støpestrimmel
Legeringen NdFeB er nå klar for smelting og båndstøping. Den varmes opp i en vakuumovn, der en strøm av smeltet metall presses under trykk på en kjøletrommel, hvor den avkjøles raskt med omtrent 100,000 grader per sekund. Høye kjølehastigheter produserer svært små metallpartikler, som bidrar til å forenkle og forbedre nedstrømsbehandlingen. I tillegg er små partikler en viktig del av produksjonen av høykvalitetsmagneter.
5. Hydrogen Fragmentering
Selv om kornene til tape-støping er svært små, kommer materialet fra tape-støping ut av støpemaskinen i flakform, som må reduseres til pulver for å lage magneter. Neste trinn etter dette er hydrogencracking – en prosess der hydrogen introduseres for målrettet å bryte ned magnetmaterialet. Metallet er nå sprøtt og kan lett brytes i mindre biter, og derfor kalles det hydrogensprekking. Ved maskinering av de fleste metaller unngår prosessorer å introdusere hydrogen i metallet.
6. Jet Mill
En jetmølle bruker en høyhastighets strøm av inert gass for å male NdFeB-metallblokker til pulver. Metallet treffer andre metallpulver inne i syklonen. Cyclone klassifiserer automatisk partikkelstørrelsen når de passerer gjennom systemet, slik at en smal og meget gunstig partikkelstørrelsesfordeling opprettholdes.
7. Forming Orientering
Pulveret oppbevares i en inertgassatmosfære og håndteres i et hanskerom før det går inn i den automatiske trykkpressen. Pulveret kommer inn i formen og presses mellom platene under påvirkning av et sterkt magnetfelt, og danner en blokk av materiale. Det magnetiske feltet orienterer kornet, og holder de magnetiske domenene i den utformede orienteringen gjennom alle påfølgende behandlingstrinn.
8. Isostatisk pressing
Bulkmaterialet pakkes og senkes i en Cold Isostatic Press (CIP) under enormt trykk. Dette eliminerer eventuelle gjenværende hulrom i steinen, og luften som kommer ut av dette trykket er mye mindre enn da den gikk inn.
9. Sintring
The compacts are removed from the bag and sintered. Sintering involves placing a metal block in a furnace at a very high temperature, just below the melting point of the metal. At temperatures >1000 grader, det er en stor bevegelse av individuelle atomer, noe som gjør at hoveddelen har tilstrekkelige magnetiske og mekaniske egenskaper.
10. Temperament
Etter sintring er det oppdemmede spenninger i metallet på grunn av all bevegelse under sintring, så ved lavere temperaturer varmebehandles blokken trinnvis for å redusere spenningen.
11. Kutting, maskinering og sliping
På grunn av alle de foregående trinnene har NdFeB-magneter allerede mye merverdi. Kutting, maskinering og sliping utføres i henhold til en streng kontrollplan, designet for å minimere avfall.
12. Overflatebehandling
De fleste neodymmagneter har nå en siste finish før de forlater fabrikken. Grunnbehandlingen er nikkel-kobber-nikkel-belegg, som beskytter magnetene mot korrosjon i de fleste typiske bruksmiljøer.
13. Test
Magnetmaterialer blir testet og evaluert ved nesten hvert prosesstrinn, og det føres opptegnelser for hvert datapunkt. Stilt overfor slike intensive testkrav, har BJMT et stort lager av testutstyr internt for å opprettholde og forbedre produktkvalitet, produksjonseffektivitet og kostnader.
Streng testing sikrer at kun produkter av høy kvalitet leveres til kundene
14. Magnetisering
Et av de siste trinnene er magnetisering. Materialet er plassert inne i en energisert spole som genererer et sterkt magnetfelt i en kort periode. Etter at spolen er deaktivert, forblir magnetfeltet i magneten.
